麦格压缩机（江苏）有限公司

一、 启动前准备注意事项

1. 环境与状态核查

   • 确认设备放置环境通风良好，温度控制在 -10℃~45℃ 之间，避免高温暴晒或潮湿积水，防止永磁电机退磁或线圈受潮短路。

   • 检查油位（有油机型）在视镜 1/2~2/3 处，油质清澈无乳化、发黑；无油机型需核查水润滑系统水位和水质，避免杂质堵塞水路。

   • 确认电源电压与设备铭牌一致，偏差≤±10%，接地线可靠连接，严禁缺相运行，否则会烧毁变频模块和电机。
2. 参数与模式设定

   • 根据用气需求设定压力上下限，压差建议控制在 0.1~0.2MPa，避免压差过大导致频繁加载 / 卸载，损伤变频模块和电机轴承。

   • 首次启动或长期停机后重启，需设置空载运行模式，让设备空载运转 3~5 分钟预热，待油温、压力稳定后再加载供气，避免带压启动冲击主机。

   • 变频模式需设为自动调速，禁止长期锁定在固定转速运行，否则会失去节能效果，还会因散热不足引发电机过热。

二、 运行中操作注意事项

1. 实时监测关键参数

   • 密切关注控制面板数据：排气温度保持在 70℃~95℃，超过 95℃需立即停机排查（冷却器堵塞、温控阀失灵等）；运行电流不超过额定电流的 10%，电流忽高忽低需警惕电机退磁或变频模块故障。

   • 监听设备运行声音：正常运行应为均匀的 “嗡嗡” 声，若出现金属摩擦声、尖锐啸叫声或电机闷响，需停机检查转子、轴承或变频系统。

   • 定期巡检泄漏情况：检查管路接头、油气桶、电机端盖，无漏油、漏气现象；发现泄漏及时紧固，电机端盖漏油需立即停机，防止油液渗入电机内部短路。
2. 避免违规操作工况

   • 禁止长期低负荷运行：当用气负荷低于 30% 时，及时关停部分机组或调整运行模式，防止电机低速运转散热不足，引发永磁体退磁。

   • 禁止频繁启停：两次启动间隔需≥3 分钟，频繁启停会冲击变频模块和电机，缩短使用寿命；长期不用时需断开电源，避免变频系统待机耗电。

   • 禁止擅自调整变频参数：如频率上限、电机保护阈值等，参数错误会导致电机过载、调速失控，需由专业人员调试。

三、 停机后维护注意事项

1. 规范停机流程

   • 正常停机需先卸载，待压力降至 0.2MPa 以下、电机转速归零后，再切断电源；紧急停机仅用于故障、火灾等突发情况，不可作为常规停机方式。

   • 长期停机（超过 7 天）时，需排放储气罐和管路内的冷凝水，关闭进气阀；潮湿环境下需定期通电空载运行 10 分钟，防止电机线圈受潮。
2. 维护保养禁忌

   • 保养时必须切断电源并挂警示牌，严禁带电操作；清洁冷却器翅片时，用低压空气吹扫，避免高压水枪直冲电机和变频控制柜。

   • 耗材更换需匹配规格：空滤、油滤、油气分离器必须用原厂或等效配件，劣质滤芯会导致粉尘进入主机，加剧转子磨损；润滑油需用厂家推荐的专用螺杆机油，禁止混用不同品牌、型号油品。

   • 电机维护需防磁：检修永磁电机时，禁止用铁器敲击转子，避免永磁体失磁；电机拆卸后需由专业人员校准装配精度，否则会影响调速性能。

四、 特殊工况操作补充

1. 冬季低温环境：开机前需预热润滑油，避免粘度太大导致启动负荷过高；停机后排空冷却器内的冷却水（水冷机型），防止冻裂管路。

2. 多机联控场景：遵循 “先启大功率、后启小功率”“先启变频、后启工频” 的原则，优化负荷分配，最大化节能效果。