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微油螺杆空压机工作原理
微油螺杆属于喷油式双螺杆容积压缩,核心靠阴阳转子 + 喷油密封冷却完成压缩,全程连续运转、无脉动。

一、核心结构

阴阳转子、主机壳体、油气桶、油冷却器、后冷却器、三滤、温控阀、电机。

二、完整工作流程

  1. 进气过滤
    外界空气 → 空气滤芯过滤灰尘杂质 → 进入主机进气口。
  2. 转子啮合压缩(核心)
    电机带动阴阳螺杆转子高速旋转;
    转子齿槽与壳体形成密闭容积,随着转动容积不断变小,空气被持续挤压升压。
  3. 喷油混合(微油关键)
    压缩过程中,向主机腔内喷射专用螺杆油,同时实现三大作用:
  • 密封:填满转子间隙,减少漏气,提高产气效率

  • 冷却:吸收压缩产生的高温,防止超温

  • 润滑:润滑转子、轴承,减少磨损

  1. 初级油气分离
    压缩后的油气混合气体,排入油气桶;
    利用重力 + 离心作用,大部分润滑油自然沉降分离。
  2. 精细油分
    混合气再经过油气分离器芯,拦截细微油雾;
    回收残油回流至油路,输出含微量油的压缩空气(微油标准)。
  3. 冷却输出 + 油循环
  • 压缩空气:进入后冷却器降温 → 输送到储气罐 / 管网;

  • 润滑油:经过油冷却器、油滤、温控阀过滤降温,再次喷入主机循环使用。

三、关键部件辅助原理

  1. 温控阀

    根据油温自动切换油路,低温时小循环快速升温,高温时走冷却器散热,保证油温稳定。

  2. 进气控制阀

    控制进气量,实现加载 / 卸载,匹配用气大小,减少浪费。

  3. 冷却系统

    风冷 / 水冷两种,持续带走压缩热量,避免高温停机。

四、为什么叫「微油」

经过两级分离(重力分离 + 油分芯精细分离),
排气含油量控制在 2~5mg/m³,只有极微量油雾,
介于全无油空压机和老式重油污活塞机之间,所以叫微油螺杆


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