麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机润滑油变质后，必须及时处理，否则会严重影响设备润滑、冷却和密封性能，加速主机磨损，甚至引发高温停机、积碳堵塞、油分芯烧毁等严重故障。

一、判断润滑油是否变质

在处理前，需确认润滑油确实已变质。常见变质特征包括：

建议：对使用超过4000小时或怀疑变质的油品，可送专业机构进行油液检测（分析粘度、酸值、水分、颗粒污染等指标）。

二、变质润滑油的处理步骤

1. 立即停机并泄压

• 关闭空压机电源，等待系统完全卸载；
• 打开油气桶底部排污阀，彻底排空变质润滑油；
• 同时排放冷却器、油管路中的残余旧油。

2. 彻底清洗润滑系统

• 不可直接加入新油！残留的劣化油会迅速污染新油。
• 清洗方法：
  • 使用专用空压机润滑油系统清洗剂（如原厂推荐产品），按说明循环清洗30–60分钟；
  • 或采用“过渡油”法：加入少量新油低负载运行1–2小时后再次排空（适用于轻度变质）；
  • 严禁使用柴油、煤油等非专用溶剂清洗，以免损坏密封件。

3. 更换相关耗材

变质油往往伴随其他部件污染或失效，必须同步更换：

• 润滑油：加注符合设备要求的全新正品润滑油（全合成油优先）；
• 油过滤器：防止旧油污染物堵塞新油路；
• 油气分离器（油分芯）：若运行中已吸入劣化油，其滤材可能被油泥堵塞或碳化；
• 回油单向阀与滤网：清理或更换，确保回油通畅。

4. 检查关键部件状态

• 主机：听诊是否有异响，检查振动和轴封是否漏油；
• 冷却器：内部是否被油泥堵塞，影响散热；
• 最小压力阀与温控阀：是否因油泥卡滞而动作失灵。

5. 试运行与监控

• 首次启动后，观察油位、油压、排气温度是否正常；
• 运行24小时内多次检查油质是否再次异常；
• 记录初期运行参数，作为后续对比基准。

三、润滑油变质的常见原因及预防

四、特别注意事项

• 禁止“补油代替换油”：变质油即使补充新油，整体性能仍严重劣化；
• 变质油不可回收再用：应按当地环保规定作为废矿物油交由有资质单位处理；
• 记录维护日志：包括换油时间、油品型号、运行小时数，便于追踪问题根源。

空压机润滑油变质后，必须彻底排空、系统清洗、同步更换相关耗材，并排查导致变质的根本原因。简单地添加新油不仅无法恢复润滑性能，反而会加速设备磨损。良好的用油管理是保障空压机长寿命、高效率运行的基础。坚持“按时换油、用对油品、保持清洁”的原则，可有效避免因润滑油问题引发的绝大多数机械故障。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。