麦格压缩机（江苏）有限公司

空压机压力传感器故障会导致控制系统无法准确获取排气压力或油气桶压力，从而引发加载/卸载逻辑错误、压力失控、频繁启停、超压保护停机等问题。处理此类故障需系统性排查，避免误判为其他部件（如进气阀、放空阀）问题。

一、确认压力传感器是否真的故障

首先排除误报或外部干扰，可通过以下方法判断：

1. 观察控制面板显示异常  

   • 压力值跳变剧烈（如0.6 MPa → 0.0 MPa → 0.8 MPa）；
   • 压力显示为负值、超量程（如显示1.5 MPa而实际不可能达到）；
   • 显示“压力传感器故障”“信号丢失”等报警代码。

2. 对比实测压力  

   • 使用经校准的机械压力表接在传感器取压口（通常在油气桶或排气管）；
   • 若机械表读数稳定，而控制器显示波动或偏差大（>0.1 MPa），可判定传感器异常。

3. 检查历史运行曲线  

   正常加卸载时压力应呈平滑阶梯变化；
   • 故障时常出现压力平台缺失、超调严重或无规律震荡。

二、常见故障原因及排查

1. 传感器本身损坏

• 原因：
  • 长期高温、振动导致内部元件老化；
  • 潮气或润滑油侵入信号腔；
  • 电压浪涌击穿电路。
• 检查方法：
  • 断电后测量传感器输出阻抗或供电电压（通常为DC 24V）；
  • 更换同型号传感器测试（最直接有效的方法）。

2. 接线松动、短路或断路

• 原因：
  • 接线端子氧化、松脱；
  • 电缆被挤压、磨损导致信号线断路或对地短路。
• 检查方法：
  • 检查传感器至控制器的接线是否牢固；
  • 用万用表测量信号线通断及对地绝缘；
  • 观察插头是否有油污、腐蚀。

3. 取压口堵塞

• 原因：
  • 油泥、积碳或杂质堵塞传感器前端小孔；
  • 密封胶带（生料带）安装时堵住通道。
• 检查方法：
  • 拆下传感器，检查取压孔是否通畅；
  • 用细针或压缩空气清理取压通道（注意勿损伤孔径）。

4. 电源或信号干扰

• 原因：
  • 传感器供电电压不稳；
  • 信号线与动力线平行走线，受电磁干扰。
• 检查方法：
  • 测量传感器供电是否在标称范围（如24V±10%）；
  • 检查信号线是否单独穿管，远离电机、变频器电缆。

5. 控制器输入模块故障

• 原因：
  • PLC或专用控制器的模拟量输入通道损坏；
  • 参数设置错误（如量程选错：0–1.0 MPa 误设为 0–1.6 MPa）。
• 检查方法：
  • 将传感器接入另一台正常设备测试；
  • 核对控制器内压力传感器量程、单位、滤波参数是否正确。

三、处理步骤

1. 停机并泄压  

   • 关闭空压机，排空气体系统压力，确保操作安全。

2. 目视检查  

   • 查看传感器外观有无油渍、裂纹、变形；
   • 检查接线是否松动、腐蚀。

3. 清洁取压口  

   • 拆下传感器，用无纺布蘸酒精清洁安装面和取压孔；
   • 禁止使用金属工具强行疏通。

4. 测量电气参数  

   • 用万用表检测供电电压（通常为DC 24V）；
   • 测量信号输出（如4–20 mA 或 0–10 V）是否随压力变化（可手动加压测试）。

5. 临时替换测试  

   • 若条件允许，更换同型号新传感器；
   • 若故障消失，确认原传感器损坏。

6. 校准或参数复位  

   • 更换后，在控制器中执行“压力校准”或恢复默认参数；
   • 部分机型需重新设定加载/卸载压力点。

7. 试运行验证  

   • 启动空压机，观察压力显示是否平稳；
   • 检查加卸载切换是否按设定压力正常动作。

四、预防措施

1. 定期维护：每6–12个月检查传感器接线与取压口清洁度；
2. 规范安装：信号线单独走线，远离强电回路；
3. 使用原厂配件：避免兼容性差的替代品；
4. 环境防护：在高湿、多油环境中选用IP65以上防护等级的传感器；
5. 监控趋势：通过远程监控系统记录压力数据，及时发现漂移或异常。

五、注意事项

• 切勿在带压状态下拆卸传感器，以防高压气体喷出伤人；
• 更换时注意密封方式（O型圈或螺纹密封），防止漏气；
• 部分传感器为专用型号，不可随意用通用压力变送器替代（量程、输出信号、螺纹规格需匹配）；
• 若更换后仍异常，应排查控制器或线路问题，而非反复更换传感器。

压力传感器虽是小型元件，但对空压机自动控制至关重要。其故障常表现为压力显示失真、加卸载紊乱或保护停机。处理时应优先通过实测对比、接线检查、取压口清理等低成本手段排查，再考虑更换。多数情况下，故障源于堵塞或接线问题，而非传感器本体损坏。建立定期检查机制，可有效避免因传感器失效导致的非计划停机和能源浪费。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。