麦格压缩机（江苏）有限公司

压力传感器故障后，若未及时处理，确实会缩短空压机的使用寿命。虽然压力传感器本身是一个小型电子元件，不直接参与机械运转，但其提供的压力信号是整个控制系统的核心依据。一旦信号失真或失效，将引发一系列连锁反应，对主机、电机、阀门及辅助系统造成额外负担，加速设备老化甚至导致突发性损坏。

一、压力传感器故障如何缩短空压机寿命

1. 长期超压运行 → 主机与管路过载

• 故障情形：传感器输出偏低（如实际0.85 MPa，显示仅0.65 MPa）；
• 后果：
  • 控制系统持续加载，排气压力远超设定值；
  • 主机转子、轴承承受更高负荷，机械应力增大；
  • 油气桶、冷却器、管路长期处于超压状态，疲劳损伤加速；
  • 安全阀频繁起跳，密封面磨损，丧失保护功能。

长期超压10%–20%，可使主机大修周期缩短30%以上。

2. 润滑与冷却系统失衡

• 超压运行导致排气温度升高（>100°C）；
• 高温使润滑油氧化、结焦，形成油泥和积碳；
• 油泥堵塞油滤、回油管、温控阀，润滑不良进一步加剧主机磨损；
• 冷却器效率下降，热应力累积，转子热变形风险增加。

3. 频繁加卸载 → 机械冲击与疲劳

• 故障情形：传感器信号跳变或漂移；
• 后果：
  • 空压机在加载/卸载点反复切换（如每分钟数次）；
  • 进气阀、放空阀、最小压力阀频繁动作，阀件寿命大幅缩短；
  • 主机启停或负载突变产生机械冲击，加速轴承和同步齿轮磨损；
  • 电机频繁启停（工频机）或变频器反复调节，电气部件老化加快。

4. 电机过载运行

• 因控制系统误判而长期加载，电机持续高电流运行；
• 绕组温度升高，绝缘材料加速老化；
• 长期过热可导致电机匝间短路或烧毁，需提前更换。

5. 油气分离系统受损

• 超压+高温+高流速使油分芯工作条件恶化；
• 油分芯压差迅速升高，可能堵塞、穿孔甚至烧毁（静电+高温+油雾）；
• 油分芯烧毁属于重大事故，常伴随主机停机和火灾风险。

二、典型寿命缩短的表现

• 主机振动值逐年快速上升，超出ISO标准；
• 轴承、轴封更换频率明显高于同类设备；
• 油分芯、进气阀等耗材寿命减半；
• 年度非计划停机次数增多；
• 大修时间比设计寿命提前2–4年。

三、如何判断寿命风险是否由压力传感器引起？

可结合以下线索：

• 控制面板压力显示与机械表偏差 >0.1 MPa；
• 排气温度长期偏高（>95°C），且冷却系统正常；
• 加卸载频率异常（如每小时 >15 次）；
• 更换传感器后，主机振动、温度、阀件动作频率明显改善。

四、处理与预防建议

1. 定期校验压力传感器：每6–12个月用标准压力表比对；
2. 设置运行参数监控：记录排气压力、温度、加卸载次数趋势；
3. 选用高质量传感器：优先原厂或工业级品牌，具备抗油雾、抗振动能力；
4. 避免带故障运行：一旦确认传感器失准，应停机校准或更换；
5. 纳入预防性维护体系：将传感器状态检查列入年度保养项目。

压力传感器故障虽小，但其引发的控制失准会对空压机整机寿命产生深远影响。长期超压、高温、频繁启停等非正常工况，会系统性加速主机、电机、阀门及辅助系统的老化。忽视一个几十元的传感器问题，可能导致数万元的提前大修或设备报废。在空压机全生命周期管理中，应将传感器可靠性视为与润滑油、滤芯同等重要的维护要素。麦格压缩机（江苏）有限公司提供压缩机相关零部件，提供OEM服务，支持定制化需求。